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  • 装配平台
    名称:

    装配平台

    描述:装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验平台等等,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,可以拼装使用。
    手机:13064080886 18806403956
    详细介绍:

    装配平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验平台等等,主要应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,可以拼装使用。

    装配平台用途:应用于动力机械设备的装配及调试,表面带有T形槽,可以固定动力机械设备。工作面上可加工圆孔、U型孔或长孔。

    装配平台精度:按   标准计量检定规程JJG117-91执行,分为3级、精刨两种。

    装配平台材质:高强度灰口铸铁HT200-250,工作面硬度为HB170-240,铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年,完全去除内应力,精度稳定,耐磨性能好。

    装配平台技术要求:

    1、装配平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

    2、装配平台的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。

    3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。

    4、装配平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。

    5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。

    6、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。

    装配平台的生产工艺流程基本:

    1、装配平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

    2、装配平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

    3、装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

    4、装配平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

    5、装配平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

    装配平台规格参数:

    规格(长×宽)mm精度等级  
     1级2级3级 
    平面度公差(um)   
    1000×750183690
    1000×1000203996
    1000×12002040100
    1000×15002448120
    1000×20002652130
    1500×20002856140
    1500×25003264152
    1500×3000 70174
    2000×3000 74184
    2000×4000 88219
    2500×3000 79186
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